高溫閃燒試驗儀閃燒技術是一種基于電場和熱場協同作用下的燒結技術，能在遠低于傳統燒結溫度(甚至室溫下)，幾秒到幾十秒的時間內實現陶瓷材料的燒結致密化。陶瓷材料具有耐高溫、耐酸耐堿、強度高等優點，被廣泛應用。然而，陶瓷材料的制備通常需要很高的燒結溫度，消耗大量能源，生產成本較高，是限制其廣泛應用的一個主要原因。為了降低陶瓷的生產成本和獲得更加陶瓷性能，人們采取了一系列措施。一方面添加燒結助劑，通過提高擴散速率或者形成低溫液相的方式提高燒結速率；另一方面不斷開發陶瓷燒結新技術，例如熱等靜壓燒結、微波燒結、放電等離子燒結等，這些燒結技術不僅降低了能耗，而且使材料的性能得到顯著提高。

 

　　高溫閃燒試驗儀能地降低陶瓷材料的燒結制備能耗，從而實現陶瓷材料的綠色低碳制造；能有效地抑制易揮發元素的揮發，從而能用于含有易揮發成分陶瓷材料的制備，例如PZT、KNN、BiFeO3等；能實現多種材料的低溫共燒，可應用于無源集成領域；能在低溫下快速合成無機非金屬材料粉體，例如稀土摻雜發光材料、高熵陶瓷材料等。
 

　　高溫閃燒試驗儀恒溫實驗時閃燒的三個階段：
 

　　第一階段-孕育階段(incubationstage)，在這一階段功率緩慢增加，這個階段所需的時間稱之為孕育時間，孕育時間一般受電場強度和溫度的影響；
 

　　第二階段-閃燒階段(flashsinteringstage)，在這一階段功率急劇變化，達到限定電流后，試樣由恒壓狀態轉變為恒流狀態，功率逐漸趨于穩定，與此同時試樣迅速致密化；
 

　　第三階段-穩定階段(stabilizationstage)，功率隨保溫時間的增大沒有明顯變化，趨于穩定，致密化過程結束。